Инженер рассчитывает фермы в специализированном ПО с учётом снеговых и ветровых нагрузок. Формируются точные узлы, углы и размеры каждого элемента. Готовый чертёж передаётся на линию производства.
На заводе используем камерно-сушёный пиломатериал (влажность 12–16%). Каждая доска проходит калибровку и строгание. Только ровный, сухой материал допускается к сборке.
Пиломатериал нарезается на торцовочных станках под заданные длины и углы. Раскрой исключает отклонения формы фермы на дальнейших этапах.
Элементы фермы раскладываются на специализированном столе с лазерной разметкой. Рабочие фиксируют каждую деталь в заданной позиции.
Металлические зубчатые пластины укладываются в узлах и вдавливаются прессом WOLF с усилием 50 тонн. Это обеспечивает плотное соединение без зазоров. Соединение выдерживает большие нагрузки, превосходя классический гвоздевой монтаж.
Каждая ферма проверяется по лазерным линиям и контрольным диагоналям. Измеряются ключевые точки, углы и прямолинейность по всей длине. Допускается отклонение не более 1–2 мм.
Проверяется глубина входа всех МЗП, отсутствие отслоений и трещин. Осматриваются узлы, кромки, торцы и состояние древесины. Готовая ферма получает маркировку и паспорт изделия.
Фермы связываются в пакеты, фиксируются стяжками и при необходимости закрываются влагоизоляционной плёнкой.
Фермы грузятся на длинномер или манипулятор с фиксацией стропами. Доставляем по всему Крыму и соседним регионам.