Отличительные особенности сушильных камер
Главная / Сушка древесины / Сушильные камеры / Отл.особенности камер

   Наша главная задача состоит в том, что бы каждый производственник имел возможность получать качественный, сухой пиломатериал, пользуясь камерной сушкой.

Важность такого технологического процесса - как сушка древесины, заключается в том, что это основная операция подготовки пиломатериалов к дальнейшей механической обработке. А с учетом того, что большинство предприятий используют такие операции, как склеивание по длине, по ширине и толщине, то влажностные показатели качества сушки играют важную роль, ведь эти показатели своего рода "мина замедленного действия". Если, например, в щите, склеенном из множества ламелей, попадется одна отличающаяся по влажности выше пределов нормы, то вероятность разрушения щита на последующих стадиях обработки возрастает до максимума.

   С учетом того, что проблема качества сушки многогранна мы, при работе с клиентом уделяем внимание всем факторам, оказывающим влияние на качество сушки:
     1. Применяемому сушильному оборудованию;
     2. Квалификации операторов сушильных камер, а также обслуживающему персоналу;
     3. Применяемой на предприятии технологии работы на сушильном участке;
     4. Качеству подлежащих сушке пиломатериалов;
     5. Организации сушильного хозяйства в целом.

   При работе с клиентом мы всесторонне помогаем решить вопросы сушки пиломатериалов.
   Мы выпускаем современные сушильные камеры, мы обучаем персонал заказчика технологии сушки, мы предоставляем необходимую литературу, для повышения образованности персонала сушильных камер. Так, как было сказано ранее, только соблюдение всех указанных пунктов обеспечит предприятие высококачественным сухим пиломатериалом.

   Конвективные сушильные камеры, выпускаемые нашим предприятием, предназначены для получения сухих пиломатериалов прямоугольной формы с заданными Потребителем качествами.
   Поэтому определение потребностей Заказчика являлось важнейшим отправным моментом при проектировании и разработке нового поколения сушильных камер - Magic.

   В качестве базовых факторов учитываются:
     1. спецификация пиломатериалов по породам древесины, сечениям, необходимое количество в месяц;
     2. назначение высушиваемых пиломатериалов;
     3. наличие и вид теплоносителя на предприятии;
     4. сведения о внутризаводском и грузоподъемном транспорте;
     5. генеральный план предприятия;
     6. сведения о квалификации персонала;
     7. наличие ограничений по потреблению электроэнергии, водоснабжения, задымления и т.д.

   На основании анализа вышеуказанных потребностей и ограничений специалистами нашей фирмы и осуществляется выбор типа камеры, место расположение участка сушки, подъемно-транспортных средств и энергетической установки.
   Далее специалистами компании вырабатывается Предложение, включающее в себя схему сушильной камеры, привязку объекта к местности, техническое задание, стоимость и график поставок.
   Таким образом, Заказчик приобретает именно ту сушильную камеру, которая ему необходима и доступна.
   В зависимости от выбранного объема и места размещения камеры может быть выбрана горизонтально-поперечная или вертикально-поперечная схема циркуляции воздуха в камере, загрузка на тележках или вилочным погрузчикам, блочная компоновка камер и другое. 
   Вне зависимости от выбора типа камеры она будет представлять собой комплекс взаимосвязанных систем и деталей, выполненных с особой тщательностью и гарантированным качеством.

   Ниже приведена таблица параметров сушильных камер или список требований предъявляемых к каждому компоненту современных сушильных камер и тех решений, которые обеспечивают сушильным камерам от компании "СТРОНИК" высокие конкурентные преимущества.

Название	Важные показатели	Камеры "СТРОНИК"
Корпус камеры  выполняет ограждающую, несущую и связующую функцию.	− герметичность; − низкая теплопроводность; − малая нагрузка на фундаменты; − исполнение из некорродирующих и долговечных материалов; − малая себестоимость.	Корпуса сушильных камер фирмы "СТРОНИК" выполняются из специальных Конструкционных Теплоизоляционных Панелей (КТП) с применением эффективных герметиков. КТП панели - это многослойный строительный материал, состоящий из слоя специального водонепроницаемого пенополистирола толщиной 150 мм, запрессованного между двумя ориентированными стружечными плитами (ОСП). Принятая толщина панели составляет 174 мм. Готовый корпус представляет собой "термос" и являет собой монолитную конструкцию, не имеющую линейного температурного расширения. Расчетный срок эксплуатации - 20 лет. Сборка корпуса сушильной камеры производится за 1-2 недели в любое время года. Коэффициент теплопотерь составляет - 0,245 кКал/(м2*ч*0С) для КТП панели 174 мм и 0,186 кКал/(м2*ч*0С) для толщины панели 224 мм
ТЕПЛОВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ УЗЕЛ
Циркуляционная система обеспечивает взаимосвязь между остальными системами камеры, при правильном подборе гарантирует стабильность качества сушки.	− обеспечение необходимой скорости воздуха в штабеле пиломатериалов; − обеспечение равномерности расхода воздуха по штабелю.	Основой системы является специализированный осевой реверсивный вентилятор, не имеющий аналогов на территории РФ. Данный вентилятор сконструирован для эффективной работы в агрессивной среде сушильной камеры до температуры 100 градусов и 100% влажности воздуха. Аэродинамика камеры рассчитывается при помощи специальной программы, позволяющей оптимизировать вентиляционное и тепловое оборудование под конкретную задачу. Ввиду того, что вентиляторные установки подбираются согласно с потребными характеристиками их электрическая мощность именно такая, какая необходима и достаточна. В камерах Magic нет лишних, ненужных киловатт и средний расход электроэнергии не превышает 0,15-0,2кВт/ч на 1 м3 высушиваемой древесины. Вентиляторы устанавливаются непосредственно в пространстве сушильной камеры. Двигатель имеет класс герметичности IP55.
Система теплоснабжения обеспечивает энергией процесс сушки древесины и восполняет тепловые потери корпуса сушильной камеры.	− достаточная мощность; − возможность работы в режиме от 30% до 100% от номинальной мощности; − возможность простого управления мощностью.	Второй немаловажный элемент оборудования сушильной камеры. Вместе с вентиляторами образуют тепловентиляционный узел, который рассчитывается во взаимосвязи. Мощность теплообменников рассчитывается при помощи специальной программы с учетом повышенного потребления тепла в период прогрева. Вентиляторы подбираются исходя из необходимого количества воздуха проходящего через теплообменники, а именно это определяющий фактор для определения необходимой мощности теплообменников. Воздушное сопротивление теплообменников оказывает влияние на подбор вентиляторов - ведь большое сопротивление - больший расход электроэнергии. Таким образом, для каждой сушильной камеры рассчитывается свой уникальный тепловентиляционный узел состоящий из определенного количества вентиляторов и теплообменников с заданными характеристиками. Также наши системы идеально приспособлены к неравномерному потреблению тепловой энергией сушильной камерой в течении процесса сушки. Используемые теплообмениики - биметаллические (медь-алюминий). долговечны и имеют хорошие показатели по теплоотдаче и низкому сопротивлению воздушному потоку.
СИСТЕМА КЛИМАТА
Система удаления влаги - обеспечивает сброс излишней влажности воздуха, образующейся в результате испарения жидкости из древесины.	− исполнение из некорродирующих и долговечных материалов; − месторасположение системы; − проходное сечение; − герметичность при закрытии.	Узлы приточно-вытяжной вентиляции выполнены из нержавеющей стали, и установлены в местах концентрации потока воздуха. Проходное сечение необходимое для воздухообмена сушильной камеры с внешней средой рассчитывается при помощи специальной программы. Герметичность обеспечивается за счет применения специальных силиконовых профилей
СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ
Система автоматики  управляет всеми системами сушильной камеры.	− гибкость настройки на камеру и исполнительные механизмы, − измерение влажности древесины; − дуракоустойчивость	Для реализации управления системами камеры применяются два диаметрально противоположных метода - полностью ручное управление с измерением температуры, влажности воздуха и древесины и полностью автоматизированное управление процессом сушки. В обоих случаях процесс сушки реализовывается неизменно с высоким качеством высушенной древесины. Наше понимание процессов сушки древесины следующее - самым важным звеном на участке сушильных камер является оператор сушильного участка - лицо, отвечающее за сушильный процесс. Никакая автоматика не способна заменить опыта квалифицированного персонала. Автоматика, лишь облегчает сушильный процесс, право принятия решения, например, об окончании процесса сушки, всегда лежит на операторе сушильного участка. Автоматика высшего уровня, применяемая нами, имеет в своем составе противопожарный модуль, который может управлять системой автоматического пожаротушения.
Подъемно-транспортное оборудование - позволяет укладывать, загружать и транспортировать штабеля пиломатериалов.	− надежность; − простота и гибкость подхода.	В изготавливаемых нами сушильных камерах Magiс применяется загрузка штабелей пиломатериалов на подштабельных тележках. Это удобно и быстро. Формирование пиломатериалов производится непосредственно перед сушильной камерой. В случае использования проходной схемы оперативность таких операций, как загрузка и выгрузка повышается многократно. В качестве примера можно сказать, что при использовании проходной схемы экономится до одного сушильного цикла. А это серьезное преимущество.