Статья о МУР
Главная / О компании / Публикации / Статья о МУР

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЕ СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ MAGIC

Д. Корнилов
А. Кошкин
Д. Стрижаков

    Не секрет, что сегодня на первый план для производственников выходит - экономичное и надежное оборудование, которое помимо основной своей функции экономно потребляет энергоресурсы. В частности электроэнергию. А с учетом специфики работы сушильного оборудования - круглосуточно-круглогодичного режима работы это особенно актуально. Нам удалось снизить потребление электричества электродвигателями сушильных камер до рекордно-низкого результата - 0,15 кВт/час на 1 м3 высушиваемой древесины. А ведь каждый исключенный кВт нагрузки это около 8000 кВт/часов в год экономии и снижение проблемы ограничения по энергопотреблению на предприятии. 
    Разработка, изготовление сушильных камер и оборудования для них - одно из основных направлений компании "Строник". Костяк компании, состоящий из дипломированных специалистов, мастеров своего дела - посвятивших сушке древесины почти 10 лет, постоянно совершенствуя оборудование, достиг нового рубежа ? разработал и внедрил сушильные камеры серии Magic. 
    Данные сушильные камеры являются плодом совместной работы компании с ЗАО НПО "БЭТ-Восток". В настоящее время все нововведения опробованы, результативны и на деле доказана эффективность принятых решений. Основные задачи, которые стояли перед специалистами компании: экономичность, универсальность, повышение долговечности сушильных камер, создание теплоэффективного корпуса для сушильных камер - достигнуты. 

И в настоящий момент компания "Строник" предлагает конвективную сушку древесины, модернизированную с помощью современных нанотехнологий, материалов и оборудования. Разработанные нами сушильные камеры серии Magic [мэджик] впервые позволили достичь результатов, ранее возможных только при использовании таких экзотических и энергозатратных методов сушки, как вакуумный, диэлектрический способы сушки, а также сушка токами высокой и сверхвысокой частоты.

    Результат достигается за счет интенсивного использования всех основных движущих сил влагопереноса, что значительно сокращает продолжительность сушки и обеспечивает непревзойденное качество высушенного пиломатериала. 
    Пиломатериал, полученный в данных сушильных камерах, сохраняет природную окраску древесины, на нем отсутствуют видимые дефекты сушки, а также внутренние напряжения. Полностью отсутствуют выступания смолы, практически отсутствуют трещины усушки, выпавшие сучки и покоробленности. 
    Примечательно, что толщина высушиваемых пиломатериалов может достигать 200 мм и более. 
    Немаловажным будет и тот факт, что для достижения указанных качеств, достаточно применения теплоносителя с температурой 70-60 0С, что обеспечивает возможность без проблемного подключения сушильных камер к существующим теплосетям. Вентиляционное и тепловое оборудование сушильных камер подобрано таким образом, что обеспечивают низкое потребление электрической энергии, а именно 150 Ватт/час на 1м3 высушиваемой древесины. Процесс сушки основных сечений хвойных пиломатериалов до эксплуатационной влажности составляет 100 часов и менее. 

Технические характеристики сушильных камер Magic 



    Остановимся кратко на основных элементах нового поколения сушильных камер, которые обеспечивают нашим камерам высокие конкурентные преимущества. 
    Мы изучили все технологии и способы изготовления корпусов сушильных камер и пришли к выводу, что в настоящее время практически нет достойного конкурента нашему решению. Корпус сушильной камеры, который мы используем, имеет ряд преимуществ перед камерами, из строительных материалов, из алюминиевых или стальных конструкций какого бы вида они не были - мобильные либо возводимые на месте.
    Корпуса сушильных камер Magic выполняются из специальных Конструкционных Теплоизоляционных Панелей (КТП) с применением эффективных герметиков.

КТП панели - это многослойный строительный материал, состоящий из слоя специального водонепроницаемого пенополистирола толщиной 150 мм, запрессованного между двумя ориентированными стружечными плитами (ОСП). Принятая толщина панели составляет 174 мм. Готовый корпус представляет собой "термос" и являет собой монолитную конструкцию, не имеющую линейного температурного расширения. Расчетный срок эксплуатации - 20 лет. Сборка корпуса сушильной камеры производится за 1-2 недели в любое время года. Коэффициент теплопотерь составляет - 0,245 кКал/(м2*ч*0С) для КТП панели 174 мм и 0,186 кКал/(м2*ч*0С) для толщины панели 224 мм.

    Наши вентиляторы имеют защищенные электродвигатели, производительность и напор, которых рассчитаны для каждого типа камер и с учетом необходимого запаса по мощности имеют низкое потребление электрического тока. В камерах Magic нет лишних, ненужных киловатт и средний расход электроэнергии не превышает 0,15-0,2 кВт/ч на 1 м3 высушиваемой древесины. Вентиляторы устанавливаются непосредственно в пространстве сушильной камеры. Двигатель имеет класс герметичности IP55. 
    Используемые нами теплообменники долговечны и имеют хорошие показатели по теплоотдаче и низкому сопротивлению воздушному потоку Мы применяем медно-алюминиевые теплообменники, имеющие малый вес, что не могло не сказаться положительно на несущих конструкциях - теперь они более компактны. Тепловые расчеты дали возможность с точностью до киловатта определить максимальное потребление тепла сушильными камерами и выбрать соответствующее оборудование. 
    Узлы и оборудование приточно-вытяжной вентиляции выполнены из нержавеющей стали, и установлены в местах концентрации потока воздуха. Проходное сечение необходимое для воздухообмена сушильной камеры с внешней средой рассчитывается при помощи специальной программы. Герметичность обеспечивается за счет применения специальных силиконовых профилей. 
    Система автоматизации безупречна и современна - автономно позволяя дистанционно управлять процессом сушки, а с помощью специальной программы управление целым сушильным комплексом, состоящим из множества камер - сводится к управлению с персонального компьютера. Автоматика в себя все необходимые элементы для эффективного контроля за сушкой древесины, в том числе 8-ми канальный управляющий дистанционный влагомер. 
    В изготавливаемых нами сушильных камерах Magiс применяется загрузка штабелей пиломатериалов на подштабельных тележках. Это удобно и быстро. Формирование пиломатериалов производится непосредственно перед сушильной камерой. В случае с камерами проходного исполнения - ситуация решается еще проще - пока продолжается процесс сушки, формируются новые штабеля. По окончании сушки - с одной стороны выкатываются штабеля, с другой закатываются - камеры работают почти непрерывно. Это очень удобно и экономит как минимум один цикл сушки в месяц, а это ни много, ни мало 16-32 м3 (32000 - 64000 руб. дохода) в месяц или 200-400 м3 (400000 - 800000 руб. дохода) в год! 
    Сушильные камеры серий Magic имеют объем разовой загрузки 16 и 32 м3. Возможность устанавливать на сушильном участке несколько камер дает производственнику гибко реагировать на текущие потребности, в зависимости от ситуации организуя сушку разных сечений до различной эксплуатационной влажности. Особенность корпусов сушильных камер позволяет при установке нескольких камер в ряд исключать из заказа смежные стенки, экономя Ваши средства. 
    Наши сушильные камеры Magic готовы выполнять свою миссию: "Бережно и экономично сушить пиломатериалы до требуемой влажности". 
    Мы, как специалисты своего дела, сделали все необходимое по созданию сушильных камер нового поколения. Экономичные, надежные сушильные камеры долгое время будут приносить успех вашему бизнесу.
Кроме того, разработанные нами технология и оборудование позволяют проводить реконструкции действующих сушильных камер. 
    Первая реконструкция блока из 4-х сушильных камер с загрузкой по 30 м3 каждая, проведенная в декабре 2006 года на Камышловском ДОЗе. В ходе пусконаладочных работ все заявленные параметры сушки были достигнуты сразу, опыт промышленной эксплуатации в течение года показал, что при соблюдении вышеуказанных температурных параметров процесса отклонений по времени и качеству сушки нет.

ООО "Строник"